我国氯碱工业自主创新再获重大突破国产固碱成套装置开始出口_云开在线登录
中国化工机械网讯：记者5月12日从中国氯碱工业协会得知，由山东滨化集团自律研制的10万吨/年片（粒）碱成套装置工艺技术，经过近1年的运营检验，各项工艺技术指标皆*国际同类装置，标志着国产化片（粒）碱成套装置工艺技术获得成功，我国氯碱工业技术变革再行获得重大突破。该套国产化技术装置超越了长期以来此类装置被少数发达国家独占的局面，目前装置已开始出口东南亚国家和地区。
片（粒）碱装置归属于高温低生锈设备，长期以来我国在该领域的自律研发能力脆弱，不能依赖从国外进口，设备耗资极高。中国氯碱工业协会技术部主任张鑫告诉他记者，滨化集团研发的10万吨/年片（粒）碱成套装置，是我国自律研发的首套10万吨级装置，充份展现出了国内大型化工装备的研制能力。 张鑫认为，目前我国氯碱行业的发展特点是“以氯定碱”。近年来，国内氯碱产业焦点西移，新建氯碱装置渐渐往西部资源富含地区集中于，但东部的纺织、印染、医药等行业对烧碱有持续的市场需求。
在国内烧碱生产能力不足的大背景下，液碱物流成本较高，而且随着液体危险品物流监管力度的大大增大，液碱运输也较为艰难。相比之下，生产片（粒）碱更加便于储运，优势显著。
但长期以来，我国片（粒）碱技术装备几乎倚赖进口，仅有供货周期就必须18个月左右，项目建成投产最少必须两年半的时间。比起引入装置，滨化的这套自律装置可延长建设周期1年，并且每套的价格比进口设备低廉3000万元，可明显减少片(粒)碱装置的建设和产品的生产成本。 据报，滨化此次液体烧碱联产装置项目的主要设备，如实浓缩器、分配器、结片机、熔盐加热炉、燃烧器等已全部构建国产化。
如此，同一套大规模固碱装置构建了微粒碱和片状碱的同期联产与转换运营模式，优化了装置运营方案，可*大限度充分发挥装置经济效益。此外，该装置还对熔盐系统烟道气的余热重复使用利用展开了工艺技术优化，熔盐冷却系统的综合热效率平均90％以上。按装置满负荷运营，每小时副产蒸汽量1吨左右，可有效地减少整套装置的蒸汽消耗70千克/吨氢氧化钠（折百）以上，节能降耗效果显著。
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